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L’électroérosion est un procédé d’usinage électrique qui permet de façonner des pièces avec une extrême précision en utilisant des décharges électriques pour enlever de la matière. Il existe deux variantes principales de cette technique : l’électroérosion par fil et l’électroérosion par enfoncement. Dans cet article, nous allons nous pencher sur ces deux branches des procédés d’électroérosion, en soulignant leurs distinctions, leurs applications et leur rôle essentiel dans la production de pièces de haute qualité.
L’électroérosion à fil, également connue sous le nom de découpe à fil, est une technique d’usinage qui utilise un fil conducteur fin pour découper une pièce. Le fil est généralement en laiton, en cuivre ou en acier recouvert de cuivre et est tendu entre deux poulies. Un courant électrique traverse le fil, créant des étincelles entre le fil et la pièce à usiner. Ces étincelles enlèvent de la matière à la pièce, la découpant ainsi dans la forme souhaitée. L’électroérosion à fil est largement utilisée pour découper des pièces complexes aux contours précis, notamment dans des industries telles que la fabrication de moules, la production d’outils de coupe et la fabrication de pièces à partir de matériaux difficiles à usiner comme le titane ou le carbure de tungstène. Cette technique permet de produire des pièces de forme complexe, des rainures fines et des détails de haute précision.
Électro-érosion par enfonçage ou L’électro-érosion en plongée, également connue sous le nom d’électro-érosion par étincelles ou par plombs, est une autre variante de l’électro-érosion. Dans ce processus, une électrode de la forme souhaitée est utilisée pour s’enfoncer dans la pièce. L’électrode est généralement en cuivre ou en graphite. Un fluide diélectrique, tel que l’huile ou l’eau, est utilisé pour refroidir la pièce et l’électrode tout en évacuant les débris métalliques générés au cours du processus.
L’électroérosion en plongée est couramment utilisée dans la fabrication de matrices d’emboutissage, de composants de précision, d’engrenages, d’injecteurs de carburant et d’autres pièces nécessitant une grande précision. Il permet de réaliser des cavités complexes, des trous profonds, des formes internes et externes avec un excellent état de surface.
Principales différences entre les deux techniques
La principale différence entre l’électroérosion à fil et l’électroérosion en plongée réside dans la manière dont la matière est enlevée. L’électroérosion à fil coupe la pièce à l’aide d’un fil fin, tandis que l’électroérosion en plongée utilise une électrode qui s’enfonce dans le matériau et l’érode. En outre, l’électroérosion à fil est principalement utilisée pour la découpe de pièces plates ou profilées, tandis que l’électroérosion en plongée est adaptée à la création de cavités internes et de formes complexes.
Applications et importance de l’électro-érosion
Les deux techniques d’électroérosion sont essentielles pour la production de pièces de haute précision. Ils sont couramment utilisés dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, la fabrication d’outils, la médecine et la bijouterie. L’électroérosion permet de créer des composants qu’il serait difficile, voire impossible, de produire avec d’autres méthodes d’usinage.
En conclusion, l’électroérosion à fil et l’électroérosion en plongée sont des techniques d’usinage électrique qui jouent un rôle crucial dans la fabrication de pièces de haute précision. Chacune de ces techniques offre des avantages spécifiques et des applications uniques, contribuant à la production de pièces complexes d’une qualité inégalée. Grâce à l’électroérosion, de nombreuses industries peuvent répondre à des exigences de conception de plus en plus strictes et produire des composants de précision indispensables à de nombreuses applications.
| Qté | Marque | Type | Caractéristiques | Courses en (mm) | ||
| X | Y | Z | ||||
| 1 | FANUC | Fil ROBOCUT αOid | 320 | 220 | 254 | |
| 1 | FANUC | Fil ROBOCUT αOie |
| 600 | 400 | 410 |
| 1 | FANUC | Fil ROBOCUT αOic | 370 | 270 | 255 | |
| 1 | SODICK | Enfonçage AG60L |
| 650 | 450 | 350 |
| 1 | NSD | Perçage rapide 530K |
| 550 | 300 | 640 |
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