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| Qté | Marque | Type | Caractéristiques | Courses en (mm) | ||
| X | Y | Z | ||||
| 1 | MICRON | HSM 400U LP | 5 axes continus paletisés 18 posages | 500 | 240 | 360 |
| 1 | MAZAK | VTC 800/30SR | 5 axes (avec diviseur, tête inclinable) | 3000 | 800 | 800 |
| 1 | LAGUN | L1400 | Fanuc | 1420 | 660 | 610 |
| 1 | LAGUN | L1400 | Heidenhaim 4 axes (avec diviseur) | 1420 | 660 | 610 |
| 1 | KONDIA | B1050 | 1000 | 600 | 600 | |
| 1 | KONDIA | A10 | 1000 | 500 | 610 | |
| 1 | FANUC | ROBODRILL El | 5 axes, UGV, robotisé, 24 000 Tr/min | 700 | 350 | 330 |
| 1 | FANUC | ROBODRILL Fl | 5 axes, UGV, 24 000 Tr/min | 700 | 350 | 330 |
| 1 | HURCO | VMX24t | 3 axes | 610 | 508 | 610 |
| 2 | HURCO | VMX30u | 5 axes | 610 | 508 | 610 |
| 1 | HURCO | VMX10u | 5 axes | 610 | 508 | 610 |
| 1 | LAGUN | L1600 | Heidenhaim (4 axes avec diviseur) | 1620 | 700 | 640 |
| 1 | LAGUN | L 5AX-410 | 5 axes | 610 | 700 | 610 |
| 1 | RAMBAUDI JOBS | RC270L | Portique 5 axes continus. Prédisposé pour un 6eme axe. | 10 000 | 2 700 | 1 250 |
| 1 | IBARMIA | ZVH58/L3000 | 4 et 5 axes plateau tournant pour tournage vertical Ø1350 h : 1500 – 3,5T maxi en tournage | 3 000 | 1 000 | 1 100 |
| 1 | HURON | K3x8 cinq | 5 axes, 24 000 Tr/min + Robot palétiseur ENGINEERING DATA 104 posages 500x500mm | 780 | 700 | 500 |
| 1 | HURON | K3x8 cinq | 5 axes, 16 000 Tr/min + Robot palétiseur ENGINEERING DATA 104 posages 500x500mm | 780 | 700 | 500 |
| 1 | MORI SEIKI | NV 5000 | 3 axes | 1020 | 510 | 510 |
| 1 | HERMLE | C400 | 5 axes – 18 000 tr/min | 850 | 700 | 500 |
Le fraisage est un procédé d’usinage fondamental utilisé dans diverses industries pour façonner des pièces en métal, en plastique ou même en matériaux composites. Cette technique, qui repose sur l’utilisation d’une fraise rotative, permet de créer des surfaces complexes, des rainures, des contours précis, etc. Dans cet article, nous allons nous pencher sur le processus de fabrication par fraisage, ses applications, les machines utilisées, les compétences requises et son importance dans la fabrication moderne.
Le fraisage consiste à enlever de la matière d’une pièce brute pour lui donner une forme spécifique. Pour ce faire, une fraise rotative, ressemblant à un foret, est utilisée. La fraise est montée sur une machine appelée fraiseuse. Lorsque la fraise tourne à grande vitesse, elle coupe ou enlève de la matière de la pièce, créant ainsi la forme souhaitée.
Un contrôle précis de la fraise et de la pièce à usiner est essentiel pour obtenir des résultats de haute précision. Cela est possible grâce à l’utilisation de machines à commande numérique par ordinateur (CNC), qui permettent de programmer avec précision les mouvements des fraises.
Le fraisage est un processus crucial dans de nombreuses industries, notamment l’aérospatiale, l’automobile, la métallurgie, l’industrie médicale, etc. Il est utilisé pour fabriquer des composants clés qui entrent dans la composition d’une large gamme de produits, des moteurs d’avion aux pièces automobiles de précision.
Compétences d’un fraiseur
Pour devenir un fraiseur compétent, il faut développer un ensemble de compétences techniques essentielles. Cela comprend la capacité à lire des plans techniques, à comprendre les spécifications d’un projet et à choisir les outils de coupe appropriés pour chaque tâche. La maîtrise des mathématiques, de la géométrie et de la trigonométrie est souvent nécessaire pour effectuer des calculs précis lors du façonnage des pièces.
La sécurité est également une préoccupation majeure, car le fraisage implique l’utilisation d’outils rotatifs puissants et de matériaux potentiellement dangereux. Les machinistes doivent être formés pour manipuler ces équipements en toute sécurité.
Types de fraiseuses
Il existe différents types de fraiseuses, chacun adapté à des applications spécifiques. Les fraiseuses verticales ont leur broche montée verticalement et sont souvent utilisées pour des opérations de fraisage par lots. Les fraiseuses horizontales ont une configuration de broche horizontale et conviennent au fraisage de surfaces planes ou à la production de rainures.
Impact sur la fabrication moderne
Le fraisage a révolutionné la fabrication moderne. Il permet de produire des pièces de formes complexes tout en garantissant une grande précision. Cela présente des avantages significatifs en termes de réduction des déchets de matériaux, d’amélioration de l’efficacité de la production et de réduction des coûts de main-d’œuvre.
L’utilisation de fraiseuses CNC a également rendu le prototypage et la personnalisation des pièces plus accessibles, améliorant ainsi la flexibilité de la fabrication.
Le processus de fabrication par fraisage est un élément clé dans de nombreuses industries, contribuant à la création de pièces essentielles pour une variété de produits. Grâce à la programmation CNC et aux fraiseuses de pointe, elle continue à repousser les limites de la précision et de la complexité des pièces fabriquées, contribuant ainsi à l’innovation et à l’amélioration continue des produits dans notre vie quotidienne.
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